生产现场中，由于电机选型原因、保管不当、维护不善以及环境因素等原因，可能导致潮气进入电动机内部形成凝露或电动机直接进水，从而使电动机绝缘电阻下降，影响电动机的正常使用和运行安全。本文主要针对现场受潮的鼠笼型电机在不同情况下干燥处理的方法进行分析和介绍，重点介绍电流干燥法及铁损干燥法的原理及其现场应用方法。

小型异步电动机受潮时的干燥方法：由于小型异步电动机拆卸和解体较为方便，可以根据现场环境就地进行干燥处理或拆卸到检修间进行处理。一般可采用以下两种方法对电动机进行干燥处理。

1. 外部加热干燥法：适用于小型低压异步电动机。操作简单，其原理是通过外部热源(如火焰、热风等)的辐射、对流、传导方式来干燥电动机。

2. 铁损干燥法：基本原理是在电机定子绕组铁芯上绕制励磁线圈，通入交流电，使定子铁芯产生磁通，利用铁芯涡流损耗产生的温升来干燥电机。

方法一：在电机定子铁芯上缠绕励磁线圈(通过定子膛内),通入380V(220V)交流电源，干燥电机绝缘。适用范围：大中型电机，电机转子铁芯抽出。

方法二：在电机定子外壳上缠绕励磁线圈，通过电焊机、调压变接器接入电源，干燥电机绝缘。适用范围：大中型电机，电机现场已安装完毕。

其他注意事项：

1. 对转子抽出的电机，加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前将电机的各部分清理干净。

2. 电机干燥时，电机的绕组温度必须低于其规定的绝缘等级要求的温度(为保证安全，最好低于其规定温度10°C以下),一般干燥时绕组温度控制在70°C～80°C为最佳。

3. 绕组过度潮湿的电机，不能使用直流电流干燥法，直流电有电解作用。

4. 使用电流、铁损法干燥时，电机外壳必须有良好接地线，以防止触电。使用灯泡或碘钨灯等烘烤时，也应注意防止触电。

5. 封闭型电机，不抽出转子干燥时，电机的接线盒或检查孔要打开一定缝隙，小型低压电机也可将电机端盖打开一缝隙，以利于电机内潮气散发。

6. 在干燥过程中，定时测量绕组各部温度和绝缘电阻，并作好记录。干燥初始阶段每15～30min记录一次，以后1～2h必须记录一次定时检测电机温度，防止电机某点过热造成损坏。

7. 干燥中，加热温度应逐步升高，较潮湿的电机，应缓慢加热到50～60°C,保持3～4h,再逐步升高温度。

8. 电机干燥初始阶段，由于温度的升高、潮气的排放，绝缘电阻会下降，然后逐渐上升，上升速度变慢，最后达到稳定，在恒定的温度下，绝缘电阻值保持3～4h以上不变时，干燥工作即可结束。

9. 对转子不抽出的电机干燥过程中，如条件满足，定期盘动电机转子180°C,预防转子受热不均导致变形，也利于潮气散发。

电机受潮后干燥的具体方法有很多。生产现场中应根据具体情况选用合适的干燥方法对电机进行干燥处理。但无论选用何种方式干燥电机，都必须注意电机温度不能超过其允许值，不能对电机绝缘产生新的破坏。在干燥期间应注意设备和人身的安全防护；生产现场中往往要求电动机能及时投运并安全运行。南方环境多雨、潮湿，为保证电机不因受潮影响其正常投运及安全运行，应制定具体的电机防潮措施。同时，应注意潮湿环境的电机选型。